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多层板进行阻抗、层叠设计考虑的基本原则有哪些？

在进行阻抗、层叠设计的时候，主要的依据就是PCB板厚、层数、阻抗值要求、电流的大小、信号完整性、电源完整性等，一般参考的原则如下：

l 叠层具有对称性；

l 阻抗具有连续性；

l 元器件面下面参考层尽量是完整的地或者电源(一般是第二层或者倒数第二层)；

l 电源平面与地平面紧耦合；

l 信号层尽量靠近参考平面层；

l 两个相邻的信号层之间尽量拉大间距。走线为正交；

l 信号上下两个参考层为地和电源，尽量拉近信号层与地层的距离；

l 差分信号的间距≤2倍的线宽；

l 板层之间的半固化片≤3张；

l 次外层至少有一张7628或者 2116 或者 3313；

l 半固化片使用顺序7628 → 2116 → 3313 → 1080 → 106。 FPC软硬结合板，为电子设备提供强大动力，实现优良性能。pcb打样小批量

浅析pcb线路板的热可靠性问题

一般情况下，pcb线路板板上的铜箔分布是非常复杂的，难以准确建模。因此，建模时需要简化布线的形状，尽量做出与实际线路板接近的ANSYS模型线路板板上的电子元件也可以应用简化建模来模拟，如MOS管、集成电路块等。

热分析

贴片加工中热分析可协助设计人员确定pcb线路板上部件的电气性能，帮助设计人员确定元件或线路板是否会因为高温而烧坏。简单的热分析只是计算线路板的平均温度，复杂的则要对含多个线路板的电子设备建立瞬态模型。热分析的准确程度ZUI终取决于线路板设计人员所提供的元件功耗的准确性。

在许多应用中重量和物理尺寸非常重要，如果元件的实际功耗很小，可能会导致设计的安全系数过高，从而使线路板的设计采用与实际不符或过于保守的元件功耗值作为根据进行热分析。与之相反(同时也更为严重)的是热安全系数设计过低，也即元件实际运行时的温度比分析人员预测的要高，此类问题一般要通过加装散热装置或风扇对线路板进行冷却来解决。这些外接附件增加了成本，而且延长了**时间，在设计中加入风扇还会给可靠性带来不稳定因素，因此线路板板主要采用主动式而不是被动式冷却方式(如自然对流、传导及辐射散热)。

高速pcb板材PCB的制造过程中需要进行质量检测，以确保其符合设计要求和性能标准。

    PCB目前常见的空间延伸方案，就是利用插槽加上介面卡，但是FPC以转接设计就可以完成类似结构，且方向调整也比较有弹性，利用一片连接FPC，可以将两片PCB连接成一组平行线路系统，也可以转折成任何角度来适应不同产品外型。FPC可以在一定程度上节约电子产品的内部空间，使产品的组装加工更加灵活。比如在智能手机中LCD/OLED、AMOLED屏幕显示面板就是通过FPC进行连接的，在笔记本电脑，数码相机，以及医疗，汽车，航空航天等领域同样有广泛的应用。

3、铝片塞孔、显影、预固化、磨板后进行板面阻焊

用数控钻床，钻出要求塞孔的铝片，制成网版，安装在移位丝印机上进行塞孔，塞孔必须饱满，再经过固化，磨板进行板面处理。此工艺流程为：前处理—塞孔一预烘—显影—预固化—板面阻焊。

该工艺能保证热风整平后过孔不掉油、爆油，但过孔藏锡珠和导通孔上锡难以完全解决。

4、 板面阻焊与塞孔同时完成

此方法采用36T(43T)的丝网，安装在丝印机上，采用垫板或者钉床，在完成板面的同时，将所有的导通孔塞住。工艺流程为：前处理—丝印—预烘—曝光—显影—固化。

该工艺时间短，设备的利用率高，能保证热风整平后过孔不掉油、导通孔不上锡，但是由于采用丝印进行塞孔，过孔内存着大量空气，造成空洞，不平整，有少量导通孔藏锡。 紧凑的尺寸使得FPC软硬结合板在小型化设备中具有巨大潜力。

    SynapticsSynaptics公司的总部在美国加利福尼亚州圣何塞，由费根和卡弗米德成立于1986年。它是一家全球有名的移动计算、通信和娱乐设备人机界面交互开发解决方案设计制造公司。高通高通（英文名称：Qualcomm，中文简称：高通公司、美国高通或美国高通公司）创立于1985年，总部设于美国加利福尼亚州圣迭戈市，高通2022财年营收达到442亿美元，35,400多名员工遍布全球。高通是全球有名的无线科技创新者，变革了世界连接、计算和沟通的方式。把手机连接到互联网，高通的发明开启了移动互联时代。高通的基础科技赋能了整个移动生态系统，每一台3G、4G和5G智能手机中都有其发明。高通公司是全球3G、4G技术研发的有名企业，已经向全球多家制造商提供技术使用授权，涉及了世界上所有电信设备和消费电子设备的品牌。 耐高温性能优越，使FPC软硬结合板在高温环境下仍能正常工作。10层PCB批量厂商

PCB的布线密度和走线方式会影响设备的热性能和电磁兼容性（EMC）。pcb打样小批量

FPC柔性线路板板有哪些工艺？如何测试？

FPC软板的工艺包括：曝光、PI蚀刻、开孔、电测、冲型、外观检测、性能测试等。

FPC软板的制作工艺关系着FPC的性能，制作完成后需要经过测试来筛选掉不合格的FPC软板，保证FPC在应用中保持良好的性能，发挥出ZUI佳作用。

在FPC软板测试中，可用到具有导通和连接作用的大电流弹片微针模组，来保障FPC软板测试的稳定性和效率性。

FPC软板工艺中曝光就是通过干膜的作用使线路图形转移到板子上面，通常采用感光法进行，曝光完成后，FPC软板的线路就基本成型了，干膜能使影像转移，还能在蚀刻过程中保护线路。

PI蚀刻是指在一定的温度条件下，蚀刻药液经过喷头均匀喷洒到铜箔的表面，与铜发生氧化还原反应，再经过脱膜处理后形成线路。

开孔的目的是为了形成原件导体线路和形成层间的互连线路，开孔工艺常用于双层FPC上下两层的导通连接。

FPC软板的性能指标除了使用寿命、可靠性能和环境性能之外，对于FPC的性能测试还包含耐折性、耐挠曲性、耐热性、耐溶剂性、可焊性、剥离性能等等。

FPC软板的耐折性和耐挠曲性与铜箔的材质、厚度和基材所用的胶的型号、厚度以及绝缘基材的材质、厚度有关。

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